BMW Group amplía la Fábrica Virtual
BMW Group está industrializando su Fábrica Virtual, con planificadores de producción que escalan continuamente aplicaciones en las versiones gemelas digitales de más de 30 sitios de producción para acelerar la planificación de la producción a nivel mundial.
Lo que antes requería varias semanas de modificaciones y pruebas en el mundo real ahora puede ser simulado con precisión en la Fábrica Virtual del Grupo.
Para crear condiciones óptimas para los próximos lanzamientos en las plantas, BMW Group integrará más de 40 vehículos nuevos o actualizados en su producción global entre hoy y el 2027.
Esto se hará primero de manera virtual para garantizar una estabilidad inmediata en las plantas. En el futuro, se proyecta que la Fábrica Virtual del Grupo reducirá los costos de planificación de producción en hasta un 30 por ciento.
La planificación virtual es un elemento central de la iFACTORY de BMW Group e involucra una amplia gama de herramientas. La vinculación inteligente de datos de construcción, datos de equipos, datos logísticos, datos de vehículos e incluso simulaciones 3D de procesos de trabajo manual crea “gemelos” digitales de todas las plantas del Grupo en todo el mundo.
En una aplicación industrial de metaverso 3D basada en NVIDIA Omniverse, se pueden realizar simulaciones en tiempo real, lo que permite la optimización virtual de diseños, robótica y sistemas logísticos. La Fábrica Virtual de BMW Group se está expandiendo continuamente para incorporar funcionalidades y asistentes de IA generativa y agente.
Digital, automatizada, rápida: verificaciones de colisión para nuevos modelos de vehículos
Para cada lanzamiento, es esencial verificar que el nuevo producto encaje en la línea de producción y no colisione con su entorno en ningún momento. En la Fábrica Virtual de BMW Group, esta verificación de colisión es digital, automatizada y rápida, utilizando datos de construcción combinados con escaneos 3D.
El movimiento y la rotación de un vehículo a través de las líneas de producción se simulan con precisión, lo que permite al sistema verificar automáticamente posibles colisiones. Lo que ahora toma solo tres días para simular virtualmente, anteriormente requería casi cuatro semanas de pruebas reales.
En el pasado, un cuerpo de vehículo real tenía que ser guiado manualmente a través de las líneas de producción, a menudo durante varios fines de semana, para identificar posibles colisiones.
En la pintura, este proceso a veces requería vaciar y limpiar completamente los tanques de recubrimiento por inmersión donde se sumergen los cuerpos de los vehículos para el imprimado. Los costos y la inversión de tiempo para esto eran enormes.
Creciente número de aplicaciones escalables
La Fábrica Virtual de BMW Group está evolucionando rápidamente, lo que permite escalar un número creciente de aplicaciones. Además de las verificaciones de colisión virtuales y automatizadas, esto incluye simulación humana para optimizar pasos de producción manual y la identificación automatizada de mapas del entorno a partir de escaneos 3D existentes para sistemas de transporte inteligentes.
