Nissan transformación digital y en camino a la industria 4.0
Nissan ha consolidado un robusto ecosistema de transformación digital en manufactura, integrando automatización avanzada, monitoreo en tiempo real, inteligencia predictiva, y un equipo de talentos que emprende internamente. Este esfuerzo estratégico ha permitido alcanzar múltiples mejoras en sus plantas de vehículos y motores.
En México, las plantas de manufactura están utilizando el marco del Foro Económico Mundial, llamado SIRI (Smart Industry Readiness Index), para embarcarse en la transformación Digital Global y así alinear los esfuerzos de impacto cultural, tecnológico y operativo.
Esto ha logrado un incremento de eficiencia en procesos clave, optimización del mantenimiento con una reducción del 3% en fallas, y capacitación de más de 20 líderes en colaboración con el Massachusetts Institute of Technology (MIT).
Además, en 2024, la manufactura de Nissan Mexicana fue consultada y visitada por el Foro Económico Mundial como parte del proceso de aceleración digital de sus plantas en la región.
Smart E-tools: datos que anticipan, procesos que evolucionan
Desarrollado por colaboradores de Nissan Mexicana – Jocelyn Guevara, especialista en Sistemas de Control de Producción; Santiago García, especialista en Mantenimiento del Ensamble de Motor; y Guadalupe Barajas, especialista senior en Ingeniería de Proyectos — Smart E-tools es un sistema predictivo que convierte los datos de torque recopilados en las líneas de ensamble en decisiones automatizadas para el mantenimiento preventivo de herramientas críticas.
Desde su implementación en enero de 2025 en la planta de motores, la herramienta ha demostrado un impacto concreto en la operación: logró reducir en un 3% las fallas correctivas, gracias al monitoreo proactivo de métricas clave como CP y CPK, indicadores de capacidad del proceso que miden la consistencia y estabilidad de los valores de torque frente a los estándares de calidad. Además, permitió ahorrar hasta 4 horas semanales en tareas administrativas, al automatizar la planificación del mantenimiento.
“Con la trazabilidad completa del historial de uso de cada herramienta, Smart E-tools posibilita un análisis detallado de patrones, habilitando ajustes proactivos y mayor precisión en la gestión de recursos. También ha contribuido a una mejora del 20% en la estabilidad del proceso, al detectar y corregir desviaciones antes de que afecten la calidad del producto”, comenta orgullosa Guevera.
De la estrategia a la acción: una manufactura más ágil, conectada y precisa
En la región, Nissan ha implementado soluciones integrales alineadas con su visión de producción inteligente, potenciando la eficiencia operativa, trazabilidad, mantenimiento proactivo y empoderamiento del talento.
• Smart Management: sistema de visualización en tiempo real a través de Control Rooms que permite a supervisores de planta tomar decisiones inmediatas con base en datos del proceso y de producción en vivo. También facilita la interacción remota con expertos mediante video colaborativo.
Esto colabora con mejoras en la calidad y en la eficiencia de sus plantas, logrando récord en la productividad (unidades por hora) reduciendo los tiempos medios de reparación, la estandarización de los procesos técnicos incluyendo capacitación en realidad aumentada mediante hojas de operación digitalizadas y una mayor autonomía para los equipos de campo, agilidad en el diagnóstico de fallas y mayor fiabilidad operativa.
• Automatización y conectividad inteligente: implementación de servidores, redes e infraestructura. Por ejemplo, en México, se logró pasar de un 60% en abril 2023 a un 79% en abril 2024 en conectividad que permitió la implementación de proyectos de mejora en eficiencia de procesos, con resultados visibles en proyectos como el nuevo Nissan Kicks.
• Formación digital: más de 20 líderes de manufactura capacitados en power skills (capacidades clave) como liderazgo adaptativo, pensamiento estratégico y Design Thinking en alianza con el Massachusetts Institute of Technology (MIT).
• Alianzas con la triple hélice: a través de su convenio con el Instituto de Ciencia y Tecnología del Estado de Aguascalientes (INCyTEA) en México, 30 colaboradores de Nissan recibieron becas en automatización 4.0, impartida por doctores en tecnologías de la información y comunicaciones. Justamente allí, algunos de ellos desarrollaron un proyecto denominado Smart E-tools que fue destacado por su impacto directo en el negocio.
De esta forma, en Nissan son las personas y un uso estratégico de la tecnología quienes impulsan la innovación.
